對于自己剛開始是一個外行來說，以為塑料墊圈都是普車、數控車車加工出來的。那么它們的加工費應該是比較高的，隨后去了市場詢價才發現這些普通的塑料小墊圈價格是非常低的，隨著自己的疑問也就開始去學習這些墊圈的加工方法，今天跟大家講講塑料墊圈是如何加工的？

塑料墊圈在生產過程中，也按照尼龍墊圈市場規范在各級產品中嚴格分類，在緊固件系列的尼龍墊圈的應用中，主要的分類主要有以下幾項標準:
    GB-中國國家標準這也是我們常用的公制塑膠螺絲的標準，(統稱為國標)的概念:ANSI-美國國家標準(美標)的概念:  DIN-德國國家標準(德標)ASME-美國機械工程師協會標準
在內銷業務中，我們最常遇到的標準是GB(國標)和DIN(德標)。

塑料墊圈沖壓法：

塑料墊圈采用模具成型沖壓工藝制造，這種成型方法應用了印模的原理，就是按照墊圈的尺寸用工具模具鋼做一個一模一樣的重頭，模具的本體就是機械沖壓機，利用該沖壓機的上下循壞沖壓壓力使尼龍片材通過一個制作好一樣尺寸的沖頭加工。其主要特征是:沖壓模具成本低，尺寸精度標準、比較適合小批量加工的客戶。

塑料墊圈注塑法：

    塑料墊圈采用注塑成型工藝制造，這種成型方法應用了近似注射器的原理，注射器的本體就是注射成型機，注射液就是溶化了塑料原料，而注射器上的手指壓力在這里就是油壓，利用該注射壓力使原料通過一個稱為“門”的細小孔后流入模具內，使原料成形。其主要特征是:可以在較短時間內大量生產質量相同的成型品;從原料的投放到成型品的取出，可以完全實現自動化;能夠制作尺寸精度很高、構造很復雜的成型品等等。另一方面，設備投資很大，模具費用不菲?？紤]到模具的折舊，這種方法比較適合企業大批量生產。